1、门窗产品种类

以目前市场上常见的建筑外门窗产品来讲，门窗有以下的种类：普通铝合金门窗、断桥铝合金门窗、塑钢门窗、钢制门窗、铜制门窗、木铝复合门窗、铝包木门窗、实木门窗等。

1.1.普通铝合金门窗：门窗的主要结构材料是6063－T5牌号的铝合金，框体和扇体铝合金材料一般是一整根单体的结构，外加玻璃压线构成安装玻璃的槽口。其强度和装饰性要高于塑钢门窗，但是其热传导较快，能量损失很大。铝合金门窗组装时，一般采用90度平口机械连接和45度斜口挤角连接的方式，也有少数进口工艺门采用焊接的方式。

1.2.断桥铝合金门窗：门窗的主要结构材料仍旧是铝合金，但是构成框体和扇体的铝合金不是单体的一根，而是通过隔热性的冷桥复合而成的复合体。这样的断桥铝合金由于有传热系数很低的冷桥的存在，故门窗整体的导热性.隔声性等指标都优于普通铝合金门窗，也称为隔热铝合金。

隔热铝合金型材热传导系数为1.8～3.5W/m^2kh大大低于普通铝合金型材140～170W/m^2kh；而且其采用中空玻璃结构，其热传导系数为3.17～3.59W/m^2kh大大低于普通铝合金型材6.69～6.84W/m^2kh，有效降低了通过门窗传导的热量，提高保温性能和隔声效果。采用独立的密封结构，推拉窗采用双胶条双毛条四密封结构；平开窗利用等压原理，采用一道硬密封和两道软密封三密封结构，具有优良的气密性和水密性。

带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失。通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。

1.3.塑钢门窗：使用工业改性PVC材料作为门窗框体和扇体的一种门窗产品。由于PVC材料的强度和刚性都不能满足门窗作为建筑外维护产品的需要，因此塑钢门窗都要在PVC材料的内部增加作为承重龙骨的钢衬，塑钢由此得名。

钢衬的添加方法有两种：一种是在塑料型材的内腔穿入一定形状的钢衬，并用连接螺钉按照规定的间距穿透两种材料壁实现互相之间的固定；另一种是钢塑共挤，塑料型材和钢衬一同挤出，成型时就复合在一起。其中第一种塑钢门窗比较常见。塑钢门窗角部一般采用焊接的方式连接，但由于角部的钢衬并没有连接，所以塑钢的平开扇不宜做的过大过宽。

1.4.钢制门窗主要有防盗门.车库门.特殊制作的厅堂入口门等。成门窗框体的主要材料是各种钢材，其一般的开启和锁闭方式都是特殊规定的，比如卷帘式开启.防盗门的周边多点锁定等等。

1.5.铜制门窗：市场上不多见，其结构原理和铝合金门窗类似，只是门窗的主要构成材料是铜合金。

 

1.6.木铝复合门窗：门窗的主要结构由普通铝合金或者断桥铝合金构成，在门窗的室内侧，敷贴一层一定厚度的木质材料作为装饰，这样的门窗铝多木少，一般称为木铝复合门窗。其中铝合金部分采用挤角的连接方式，木材部分也采用45度角接，角接之前涂抹木组角胶，然后用码钉连接。铝材和木材要分别制成独立的框架，然后通过特制的卡扣将木铝复合在一起。

1.7.铝包木门窗：门窗的主要结构由木材构成，在门窗的室外侧敷贴一层具有一定壁厚和型腔结构的铝合金材料作为装饰和保护，这样的门窗木多铝少，一般称为铝包木门窗。铝包木门窗也要先制作独立的铝材和木材框架，然后复合在一起。木材一般采用榫接的方式组角，铝材采用45度角接挤角。

1.8.实木门窗：构成门窗的主要结构的材料是木材，在室内和室外两个方向看到的门窗表面均体现木材的特质，这样的门窗称为实木门窗。实木门窗一般都是角部榫接的方式。

2、与门窗相关的一些术语

2.1.框体（扇体）厚度：构成门窗的主要单元构件一般是框体和扇体。框体用于支撑和封闭门窗槽口.锁点，并构成连接基础。扇体一般用于实现门窗的开启和锁闭功能。门窗框体（扇体）的室内表面到室外表面的垂直距离叫做框体（扇体）厚度。一般框体厚度是欧式门窗命名产品系列所采用的数值，而美式门窗一般采用扇体厚度命名门窗的产品系列。不过这并不是绝对的，近年门窗产品互相融合比较多，而且国内的命名方式并不是很统一，因此要看具体情况判断。

2.2.开启方式：门窗的扇体在框体的支撑作用下，能按照规定的旋转方向和开启角度开启，每种开启的方式都不近相同。

2.3.门窗的式样：我国采用的门窗一般都是从国外引进后消化吸收的式样，一般有欧式和美式两种。欧式门窗以框体厚度命名，一般厚度不是很厚，主要有手柄外开.内平开.内开内倒.外下悬.内上悬等开启方式。美式门窗一般以扇体厚度命名，主要有手摇外开.推拉.提拉翻转.外平开.外悬等开启方式。

2.4.壁厚：一般是指铝合金等金属材料的门窗而言。铝合金材料在挤出后，一般内腔都是空的，一是减轻重量.二是增加惯性矩.三是腾出空间以便安装连接角码以及五金件。构成型腔或者悬壁结构的铝合金材料，单侧到另一侧的垂直距离叫做壁厚。一根型材的壁厚各处不一定全部都是一样的，有厚也有薄。我们所报称的壁厚是指型材的公称壁厚，也就是型材的主要结构处的壁厚，它在型材各处壁厚中所占比例最大。

2.5.断面：门窗材料的横切面。断面是表示型材的形状.壁厚.结构尺寸.五金配合特性.安装连接方式.排水结构和方式、框扇搭接量.密封方式方法、材料组成以及模具制作依据等信息的主要图示。

2.6.表面处理方式：构成门窗的材料一般都有装饰、防腐、抗老化、耐候性等方面的要求。为达到各种要求，门窗材料并不是直接裸露使用的，一般要在材料的外表面采取一定的防护和装饰措施。目前市场上常用的表面处理方式上百种，而我们门窗材料常见的表面处理方式并不都采用，主要有以下几种：

2.6.1.铝合金阳极氧化：通过在电解液中的电解反应，使铝合金表面生成一层氧化膜，从而达到保护铝合金材料的目的。银白氧化后的铝合金表面体现铝本色，光泽比较柔和，也没有变色和褪色的危险。氧化也能处理出咖啡色等其他少量几种颜色，不过这种颜色附着力很差，用手就可以擦掉，也很容易褪色，现在已经没有客户采用了，一般氧化都是采用铝本色。

2.6.2.铝合金或钢材静电粉末喷涂：首先使铝合金或钢材材料表面带有静电，然后将粉末状涂料喷向铝合金，利用静电使粉末吸附在铝合金表面，然后送入高温烤箱烘烤一定的时间，使粉末融化形成漆膜牢固的吸附在铝合金表面，形成烤漆。

喷涂后的表面光泽有沙光和平光两种，可以根据需要选用。静电粉末喷涂是现在市场上使用最广泛的铝合金表面处理方式，它可以实现200余种规定色号的颜色和任意一种自行配置的颜色，也可以实现手感仿木纹表面装饰效果。同时静电粉末喷涂耐候性强，颜色稳定，漆膜附着力良好，因此应用十分广泛。

2.6.3.铝合金或钢材氟碳喷涂：首先将氟碳漆喷于铝合金或钢材表面，然后在烤箱里烘烤一定的时间，形成牢固的漆膜的一种表面处理方式。氟碳喷涂的耐候性和抗老化性要优于静电粉末喷涂，也可以实现任意要求的颜色，但是其造价高于静电粉末喷涂很多，在市场上使用也非常广泛，但是使用量远少于静电粉末喷涂。

2.6.4.电泳涂装这是一种阴极置换的电解反应处理方式，通过处理，可以在铝合金表面形成透明或者金黄色等少数几种颜色的光亮膜体。电泳涂装膜非常光滑，亮度很好，但价格偏高。

2.6.5.木纹转印：是采用仿木纹专用纸通过热转印的方式将木纹图案印在铝合金型材表面的一种处理方式。木纹转印膜厚比较厚，观感很好，但价格偏高，容易产生褪色。

制作木铝复合门窗的木材在切割和组装之前，都要进行浸漆和喷漆的表面处理。浸漆是将木材浸放在油漆溶液里面一定的时间，使油漆渗入木材表面一定的深度，以此形成木材防腐的能力，也同时构成面漆的附着基底。一般浸漆要操作2～3遍左右，以达到良好的工艺性能。

2.6.6.木材表面喷漆：浸漆干燥以后就可以喷面漆了。喷面漆是使门窗具有颜色和规定的装饰性的手段，一般要喷2～3遍面漆。每遍浸漆或者喷漆以后都要进行规定工艺的干燥和打磨，然后才能进行下一遍油漆操作。所以油漆加工是木窗加工中最耗费时间的工序。一般漆膜厚度120μm～170μm上下。

2.6.7.PVC表面贴膜：一般的塑钢门窗都是采用PVC材料本身具有的白色，不另行加工成特殊颜色使用。近年随着人们对塑钢门窗装饰性要求的提高，目前市场上也有为塑钢门窗加工颜色的手段，贴膜就是一种比较常见的方式。这种方法就是将带各种颜色的膜粘贴在PVC材料的表面形成的。

这种方法的缺点是膜比较容易褪色，膜的附着力也不是很强，而且颜色可选范围不是很广。还有一种方法是给PVC烤漆，这种方法由于烤漆的温度很低，所以漆膜的附着力更差，容易剥落。

2.7.型材制弯：制作圆弧门窗（包括圆弧边平窗和圆弧面窗）时，需要将型材制成规定半径的圆弧状，这时一般采用的方法有铝合金型材拉弯和滚弯，PVC型材半径较小时需要烤弯。

拉弯就是用夹具夹住铝型材的两端，然后放到调整好圆弧半径的设备上面，靠在导柱侧面进行拉伸，在拉伸的过程中时铝型材形成规定半径。

滚弯则是将型材夹在两排滚轮之间，利用互相错位的上下滚轮和变化的滚轮间距将铝型材压制成规定的半径。PVC型材在制作非常大的半径时，不需要特殊加工，利用型材较软的特性就可以实现圆弧的制作。但是在半径较小时，需要预先将型材加热后弯曲成规定的半径，然后再加工。

2.8.门窗性能：门窗的好坏与优劣在行业标准和国家标准中有一系列的数值来进行测定和衡量，其中强制性的标准主要有：门窗三性试验性能（抗风压.水密性.气密性）.门窗的隔声性能.门窗的保温（隔热）性能。

门窗性能包含的指标还有很多，其中大部分都和构成门窗的各种材料密切相关，因此，这是一个涵盖范围很广的概念，并不是仅仅指上述的三项指标。

2.9.门窗副框：一般的门窗安装工程，在成品安装之前，都需要安装副框。副框是由防腐木.铝材或者钢材制作的.尺寸介于洞口和成窗之间的简单框体。它没有装饰性的要求，只是要求强度和精度，安装完毕以后一般都要土建施工单位配合在收洞口的时候将其埋设在水泥砂浆里面，仅保留内侧表面裸露。

门窗工程安装副框的好处有一下几点：⑴.可以快速的整理洞口，使门窗的安装洞口整齐划一，保证外墙和内墙的装饰施工可以正常进行，节省工程施工周期，减缓成品制作的时间压力。⑵.有利于成品保护：内外墙施工及洞口收口的施工过程中，不可避免要对门窗形成大量的沾染和损坏，事先安装不怕沾染的副框，然后在其他工序退场后再安装门窗成品，可以极大地保证成品的完好无损。

2.10.指接材：制作木质门窗的木材一般都选用指接集成材，它是由除去木材缺陷（节子，树脂，腐朽等）的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后，再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料。因其未改变木材本身的结构的特性，仍是一种天然木材，不仅具有天然木材的质感，且外表美观，材质均匀，还克服了天然木材易翘曲，变形，开裂的缺陷，其吾理性质优于天然木材，是一种人造板不可替代的新型板材。

更重要的是充分利用工厂加工剩余废料和速生小径级材，提高了木材的综合利用率和附加值，可有效的缓解木材资源的供需矛盾，是一种绿色环保用材。所用材种：榆木，柞木，落叶松，水曲柳，杉木，云杉，橡木等。 质量要求：版面无节疤，腐朽，色斑，裂缝，翘曲等缺陷，板面平整光洁，含水率均匀，终含水率为12％以下。

2.11.门窗配套材料：门窗是多种材料组装在一起形成的产品，其能达到一定的功能和性能有很多时候是靠各种配套材料保证的。构成门窗的基本材料主要有：铝型材、木材、PVC型材、玻璃、五金件、胶条、密封胶、连接件、塑料（尼龙）附件、粘接胶等。

2.11.1.中空玻璃：门窗上面一般都要安装各种玻璃，以达到采光的目的。只有一层的玻璃我们简称为“单玻”。目前市场上大部分的高档门窗产品都选用中空玻璃，以达到更好的效果。中空玻璃就是将两层玻璃中间用铝隔条或者带钢板芯的胶条隔开形成空气夹层，并在周边使用丁基胶和聚硫胶将空气夹层密封而使两片玻璃形成一个整体的玻璃产品。中空玻璃由于具有空气夹层并且与大气隔绝，因而具有优异的保温和隔声.抗风压等性能，包括有厂家追求更高的性能而使用三片玻璃制成双中空玻璃使用的。

中空玻璃的两片玻璃可以采用相同厚度的单玻，也可以采用不同厚度的单玻。中间的铝隔条有各角部插角连接的，也有整根铝隔条弯管使用的，后一种工艺比较先进，性能更好。

门窗使用的中空玻璃封边可以使用聚硫胶，但是幕墙上面使用的中空玻璃封边就必须使用结构胶，以保证玻璃稳定不会脱落。

2.11.2.钢化玻璃：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。钢化玻璃破碎后，碎片成均匀的小颗粒并且没有刀状的尖角，国家标准要求钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒。因此，使用起来具有一定的安全性。

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。

生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。

钢化玻璃具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍).抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍).热稳定性好以及光洁.透明.可切割等特点。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，故又称安全玻璃。

钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃厚度有4.5.6.8.10.12.15.19mm八种；曲面钢化玻璃厚度有5.6.8mm三种。 钢化玻璃按其外观质量分为：优等品.合格品两类。 钢化玻璃按碎片状态分为： I类.Ⅱ类和Ⅲ类。

夹胶玻璃是由二层或多层平直玻璃（或热弯玻璃）之间夹以PVB薄膜，经过高压制成的高级安全玻璃，具有透明.机械强度高.防紫外线.隔热.隔音.防弹.防暴等特性。当玻璃受到冲击破碎时，碎片被PVB粘住，不易伤人，只是形成辐射状裂纹，保持原来的形状和可见度，在一定的时间内可继续使用。

2.11.4.镀膜玻璃：镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属.合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。

镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃.低辐射玻璃（Low-E）.导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬.钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙。

低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银.铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车.船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热.除霜.除雾以及用作液晶显示屏等。

2.11.5.其他常用的玻璃种类：

2.11.5.1.防火玻璃：其耐火性能取决于玻璃材质，附加防火层材料的性质.框架的结构与材质.玻璃尺寸，玻璃结构等条件。国际标准ISO9051规定，不考虑非临火面的温度时，在一定时间内可保持完整性和稳定性的玻璃构件有玻璃砖.低膨胀系数的玻璃如石英玻璃.微晶玻璃.钢化玻璃.夹丝玻璃.小块平板玻璃.夹层玻璃及多层玻璃都有一定的防火作用。

对要求较高的防火玻璃应选择夹丝玻璃和夹层防火玻璃，以夹层防火玻璃的防火效果最优。夹丝网玻璃价格低，对不太大的火灾的足够的屏护时间。由于金属丝网的存在，即使玻璃受热炸裂，其碎片仍在金属丝的牵拉下维持整体，可有效隔断火势，避免空气流通，避免明火蔓延。但在较大的火灾时，金属丝亦会软化，造成玻璃洞穿。

防火效果最好的玻璃是夹层防火玻璃，其中间胶合层与一般夹层玻璃用的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片不同，防火夹层玻璃的中间层有遇热包泡膨胀的特性。在火灾发生时，临火面玻璃会炸裂，在胶合层粘接作用下维持整体性，中间层迅速膨胀，其本身耐温阻燃性很好，形成保温屏蔽作用，不仅阻止明火的蔓延，还保证了背火面玻璃温升有限，防止了周围易燃物自燃。对防火夹层玻璃耐火试验，可保证几十分钟的防火效果，是目前防火玻璃品种中首选。

2.11.6.常用的胶种类：在门窗工程中，经常使用的胶类产品有：结构胶.耐候胶.硅酮密封胶.聚硫胶.丁基胶等。

2.11.6.1.结构胶：结构胶指强度高（压缩强度>65MPa,钢与钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强>18MPa）,能承受较大荷载,且耐老化.耐疲劳.耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。例如幕墙玻璃的内外片粘接。结构胶有单组份和双组份两种类型，包装有硬包装（300毫升上下）和软包装（500毫升上下），建筑施工上使用的结构胶颜色一般以黑色居多，其它颜色少见。

结构胶也有很多其他的品种，例如铝合金角部连接的组角胶，也属于结构胶类。其固化以后不像建筑结构胶具有良好的手感弹性，手感非常坚硬，但其抗冲击弹性很好。结构胶应用于幕墙施工的时候，如果所粘接的材料与结构胶不相溶，则需要在材料的粘接面。

2.11.6.2.耐候胶：耐候胶具有高于普通密封胶的耐气候变化导致的老化和变性以及较高的粘接强度，经常用于建筑产品的室外密封等场合。耐候胶也有软包装和硬包装的分别，常用的有黑色.灰色等，白色等其他颜色少见。

2.11.6.3.硅酮密封胶：即室温硫化硅橡胶，它无需加温.加压就可以固化，使用十分方便。按照包装方式，其有单组份和双组份之分。按硫化机理又可以分为缩合型合加成型。单组份缩合型的使用优点是十分方便，但深部固化速度非常慢，固化困难。双组份缩合型特点是固化时不放热，收缩率很小，无膨胀，无内应力，固化在内部和表面同时进行，可以深部硫化。双组份加成型的硫化速度取决于室温，因此可以利用温度控制其硫化速度。

2.11.6.4.聚硫胶：聚硫胶是使用在中空玻璃两片玻璃之间和铝隔条外圈的中空密封剂，其具有良好耐油性.耐溶性和密封性，它使用金属氧化物作为固化剂，两种组份配比大约1：10。

2.11.6.5.丁基胶：是使用在铝隔条和玻璃之间的一种热熔性胶，他具有很低的水汽透过率和较高的黏性，而且不会硫化，历经常年还保持黏性和软度。

2.11.7.常用的五金件：门窗产品需要通过五金件的连接和动作才能实现开启和锁闭等一系列功能，常用的五金件种类非常多，内开.外开.悬开.推拉.旋转等等，我们经常碰到的归纳如下：

2.11.7.1.内平开五金：一般由执手.传动杆.锁点.合页构成，如果超高还要加中间锁，合页也由转轴，支撑座等多个零件构成。如果需要，也可以加平开限位器。

2.11.7.2.外平开五金：和内平开五金类似，但执手结构不同与内开，合页结构也不同。

2.11.7.3.平开内倒五金：在平开五金的基础上，增加转向角.斜拉杆等组件，下合页与平开不同，窗可以实现平开和上悬两种开启方式（不能同时实现）。

2.11.7.4.外悬窗：外悬都是下悬的，有两种五金配置，一种是将外平开旋转90度使用，另一种是两侧使用摩擦铰链，下边配合执手和传动杆.锁点使用。

2.11.7.5.单内倒窗五金：和内平开旋转90度类似，但是两侧要加限位装置。

2.11.7.6.推拉门窗五金：下部使用导轨式滑轮支撑扇体，沿框体的导轨滑动。侧边使用执手和锁舌.锁扣锁闭，也可以使用传动装置实现多点锁紧。

2.11.7.7.推拉上悬门内五金：此门同时具有内上悬和拉出后推拉的功能，这种五金结构复杂，带上下导轨，价格也较高。

2.11.7.8.提升推拉五金：这种五金使门在具备推拉功能的同时，可以实现升起时推拉非常省力，而落下时自动在任意位置自锁的功能。这种五金的结构也很复杂，但没有外露的导轨，价格较高。

2.11.7.9.折叠门五金：用内平开门的系统制作折叠门（但并不是内开系统都可以做折叠门）使用的一种五金系统，合页和执手.锁点.中间锁等借用内平开五金，增加了上下导轨.扇－扇合页.转向角和顶部.底部锁点等配置。

折叠门的主动扇无论是单扇还是组合扇，都可以实现单独开启功能，其他的扇必须在主动扇开启以后逐个打开，然后折叠在一起推拉到门的一边，所以折叠门可以实现大跨度的开启面积而门扇开启后只占用很小的空间。

2.11.8.胶条的选用：门窗框扇之间的活动密封和与玻璃之间的固定密封经常都要靠胶条来实现（玻璃密封有时也用密封胶），胶条的好坏将直接影响到门窗的性能。

以前门窗胶条都使用普通的硅橡胶密封条，这样的密封条耐候性很差，经常是使用不到一年就老化变硬，出现收缩断裂的情况。现在门窗上面已经普遍使用三元乙炳胶条了。三元乙丙橡胶是乙烯.丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，简称EPDM。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。

三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

2.11.9.其他附件：门窗产品在制作.安装和使用的过程中，还会用到一些其他的附件，主要有：连接件－用于框体或扇体的连接.五金的安装.门窗在墙体上的固定.附件的安装等；尼龙件－例如排水孔盖.假中梃的端堵.玻璃垫片.装饰扣盖等；瞬间粘接剂－用于胶条等的粘角。

以上提到的关于门窗的一些概念.术语和材料介绍只是凤毛麟角，更多的内容还要在工作中不断的积累，这里只是提供一个入门的认识，起到抛砖引玉的作用。

3、门窗大样图

3.1.定义

门窗大样图是指用规定的线条绘制的，配以辅助的文字说明的，表示门窗样式和大小.数量.种类.配置以及材料、位置、方向等信息的示意图。一般的门窗大样图以固定的比例绘制，各尺寸之间是成比例的，但有时由于图幅或者比例的限制，也会不按照比例绘制，所以，大样图都以标注尺寸为准，切忌按照图纸测量尺寸。

3.2.门窗大样图的看法

3.2.1.视图方向：看图时，首先明确视图的方向，意即所看到的门窗大样图是从室外还是室内方向看到的，广义上讲是从封闭空间还是从开敞空间看到的。

3.2.2.确定视图方向以后，再确定门窗的种类。这类信息一般表示在标题栏或者大样图下边的技术说明里面。

3.2.3.根据门窗的种类，判断开启的方式和数量.位置。这时要用到开启线规定，我司开启线规定如下：无特殊要求时，开启线画法按照国标绘制，即交叉线的交点方向表示门窗的合页侧，交叉线的开口方向表示门窗的开启侧（或者叫旋出侧）。旋转侧在左边称为左开，在右边称为右开。无论视图方向如何，实线表示内开，虚线表示外开。一般为配合理解，都在开启侧画有执手。

3.2.4.判断门窗的大小和位置时，是根据标注来确定的。直线标注表示的内容包含：宽度.高度.分格尺寸等；引线标注表示的内容包含：转角、拼樘、非默认材料等；配合文字标注，还可以确定五金件、钢化玻璃、数量、编号等等其他信息，位置确定放在建筑图里面讲。

3.2.5.标题栏的内容，一般为工程的基本信息和产品系列，包括产品的主材和表面处理的要求。读图前应该先读标题栏。

3.2.6.图纸格式：一般门窗的大样图及其相关图纸为A3或A4图幅，有横排也有竖排。有时特殊大的大样图会用到A3图幅以上的图纸，尤其是高层幕墙（标准图纸尺寸）。

3.2.7.图面单位毫米（mm）。

3.2.8.图线画法：一般先画出洞口尺寸，然后向内偏移45是成品的外轮廓线，45的偏移量包含门窗缩尺.安装余量和护框厚度。护框在图面上面是不画出的，洞口里面就是成窗尺寸。成窗上面，框、梃（扇）、中框、中梃、拼樘料.、转角料、压线、方条、加高料都是用双线画出的，框梃的搭接量和角接方式也画出了。还有一个要注意的地方是门的锁芯配置形式。画出锁孔的为双面锁芯和执手，没有画出的是单面执手。一般我司的门标准配置是单面执手。

3.2.9.门窗大样图绘制有一个特殊的地方，就是内视转角处，转角料的宽度画的是双料，也就是内视时，图面显示的宽度和视线看到的宽度时不一样的，和外视图看到的宽度是一致的。这样绘制的好处有两个，一是避免计算面积的时候少算，另一个是防止在制作加工图的时候，将门窗的宽度做小。

还有门窗的标高，也是在建筑图纸上面确定的，下一项，就讲讲和门窗相关的建筑图纸

4、建筑平、立、剖面图、详图

3.2.10.门窗信息的汇总以《门窗表》的形式体现，有按照栋号汇总的，也有细分到单元或者户型的。

 

3.2.11.门窗的位置所在一般标在副标题栏中，也有不标的，施工时用大样图和平面图配合确定位置。

建筑图纸表示的相关信息非常丰富，建筑主体及附属部分的所有相关信息都表示在上面，详细规定了整个建筑的做法，这其中也包括门窗的所有信息，我们就着重介绍和门窗有关的部分。

4.1.建筑平面图：平面图是指视角方向在建筑上方，垂直向下看时，所看到的建筑外廓或者某层在特定高度的水平剖视图。和门窗有关的主要有以下几部份：

4.1.1.首先确定整体建筑有几层，外廓的几何形状如何，有多少个平面图，有多少个建筑轴线，分别是什么方向，相互之间的关系和朝向等，这样就对整体的建筑形式有了一个大致的了解，有助于确定门窗的各种信息。

4.1.2.通过建筑图纸的门窗表和大样图（经常放在详图里面），总括了解建筑需要的所有的门窗的大样和数量，以及分类和用途。有了这个了解以后，就知道到建筑图纸上面去看什么了。

4.1.3.现在就要到建筑图上面找门窗了。门窗的位置都是在墙体洞口里面，所以我们就要到墙体上面去找了。首先根据刚才统计的平面图的数量，按照顺序逐层查找门窗的位置。一般的建筑图都在门窗的位置处标注洞口尺寸和门窗编号。查找的时候，和门窗表和大样图边对照边查找，以防缺漏或者错误（两方面都有）。

4.1.4.找到门窗以后，就要给门窗定位了。一种定位方法是按照功能定位，比如：主卧.卫生间.车库等等。这种定位的方法好处就是直观，容易判断使用功能，可以根据不同的位置，对门窗进行特殊的配套。比如卫生间要喷砂玻璃，厨房要上悬功能等。但是这种方法也有缺点，就是房间的功能定位有时候会出现偏差，尤其是二次装修的时候，一般的业主都会对房间重新进行规划，和原设计大相径庭，这时候要避免定位错误。

4.1.5.还有一种定位的方法，就是按照建筑轴号定位。这种定位方法在幕墙工程里面普遍使用。使用轴号进行定位，准确度高，不易产生偏差，并且利于施工。但是，房间功能表述性不强，我们使用的时候，不是很顺利的能对症下药。所以。上面两种平面定位的方法要根据图纸的具体情况结合使用，有时用其中一种，大部分时候是两种结合使用。

4.2.立面图和剖面图：立面图表示的是建筑的高度，外观效果；剖面图表示了建筑局部，在立面图外表面看不见的局部的做法。我们在平面图上面确定了门窗的水平位置以后，还要在立面图和剖面图上面确定门窗的标高，这样，门窗才能实现二维定位。门窗的三维定位现在确定两个了，剩下的一个进出定位我们放在后面的节点图里面讲。

4.2.1.门窗的建筑外立面是直观可视的，一般的建筑外立面图都标注出可视部分的门窗顶标高或底标高，或者两者都标。由于立面图选取的视图方向都是垂直于建筑体表面的，因此，立面图看不见的平面折线部分的门窗，我们就要到剖面图里面去找了。

4.2.2.在平面图上先找到刚才在立面图上面看不见的门窗的编号和位置，确定其轴号，然后查找哪条剖面线在所找的门窗宽度范围内经过，再按照剖面线编号查找对应的剖面图编号，就可以确定其标高了。确定后的标高，一般会标注在门窗大样图的上面，这样方便工艺和施工。如果大样图体现的标高高于日常人们使用门窗执手的高度，我们就要和业主建议，降低执手的高度，以方便使用。

4.2.3.还有两种情况，一是剖面图上面也找不到标高，这时就看隔壁的门窗是否和他同高度，如果是，那相邻的两个门窗标高一般是一样的。二是如果都不是上述情况，那就只有和建筑师当面交涉了。这里需要说明的是，我们目前接触的图纸，一般都是为建筑施工而设计的，所以门窗方面的信息经常会有缺失，我们只要细心读图，和建设方及时沟通，都是可以解决这些问题的。

4.3.节点图：节点图表示的信息很丰富，首先要通过节点图确定门窗的进出位置，完成门窗的三维定位；其次。节点图详细规定了门窗的安装方式和尺寸要求，包括和土建以及内装的配合尺寸，这对我们安装门窗是非常重要的。

4.3.1.节点图是我司绘制的，通过甲方或（和）总包方签字认可的，指导加工和施工的重要图纸。这里面容易出现差错的就是门窗的缩尺。

4.4.无论我们制作的大样图和门窗表怎样合理，确定的三维定位怎样准确，都必须经过建设方和总包方的签字认可，取得他们的支持和谅解，这样才能顺利组织后续的加工和安装。

 

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